消毒工作

1、關閉所有水和空氣管線。打開蒸汽管路閥。同時，稍微打開發酵罐夾套上的排氣閥以排出夾套中的剩余水。

2、打開發酵罐的攪拌電機，將速度旋轉到200pm，以均勻加熱發酵液。當溫度超過95℃時，可以停止攪拌。此后，當溫度升至121℃（儲罐壓力0.1至0.12Mpa）時，時鐘開始。

3、當計時開始時，發酵時間通常為20-30分鐘。在此期間，可以將溫度保持在120℃以上，并對空氣過濾器和空氣管道進行消毒。

4、空氣過濾器和空氣管道消毒：稍微打開過濾器排水閥和空氣管道隔膜閥，以確保空氣管道蒸汽消毒。但是，請勿將其打開得太寬，以免介質被大量蒸汽稀釋。

5、為了確保對管道進行滅菌，排放閥和采樣閥上的蒸汽閥和出口閥要略微打開。發酵罐蓋上的接種口也必須通風以符合滅菌要求。

6、絕緣完成后，首先關閉空氣管道的隔膜閥。關閉空氣過濾器的排放閥，然后關閉采樣閥的出口閥和接種口螺母。然后關閉所有蒸汽閥。

7、打開冷卻水閥和排水閥，同時打開空氣流量計和排氣閥，然后干燥空氣過濾器。此時，必須注意油箱壓力的變化。不要將儲罐壓力降低到0.02Mpa以下。一旦罐內壓力達到0.05Mpa，打開空氣管道，使發酵罐的罐內壓力約為0.05Mpa。

8、當溫度降至95°C時，可以開始攪拌。如果溫度低于50°C，它將切換到自動溫度控制狀態，培養基將達到接種溫度，滅菌過程將結束。

保養與維護

1、精密過濾器，典型使用壽命為1年。如果過濾阻力過高或影響正常生產的過濾能力喪失，則必須對其進行清洗或更換（清洗操作后，不能可靠地保證過濾器的性能，因此請不要清洗直接推薦）。

2、清潔發酵罐時，請勿用軟刷或硬工具擦拭，以免刮傷發酵罐表面。

3、輔助設備必須每年進行校準以正確使用。

4、嚴格禁止電氣設備，儀表，傳感器和其他電氣設備中的水或蒸汽直接接觸，以防止潮濕。

5、當不再使用設備時，應及時清洗以排空發酵罐和各個管道中的其余水。松開發酵罐蓋和手孔上的螺釘，以防止密封環Y久變形。

6、應定期（一年一次）對碳鋼設備（例如工作臺和水浴）進行油漆，以防止腐蝕。

7、經常檢查減速器油位，如果潤滑不足，則應隨時間增加。

8、定期更換還原劑潤滑劑以延長其使用壽命。

9、如果您不臨時使用發酵罐，則需要清空發酵罐，并排掉發酵罐和所有管道中的剩余水。