CIP清洗系統由CIP單元設備、CIP管道系統組成。賽德齊瑞CIP清洗系統廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑，接下來詳細介紹CIP清洗系統。

1．CIP清洗系統功能描述

a. CIP單元設備功能

（1）CIP單元為被清洗對象提供全自動在位清洗，并能與清洗對象進行控制總線連接，由控制對象（需清洗的管閥及罐體）房間的HMI操作。

（2）在線檢測電導（進回液各設置1套）。

（3）清洗液的加熱。

（4）設置酸、堿加液裝置各1套。

（5）該系統應具有記錄和打印功能，可記錄并打印清洗液溫度、清洗時間及電導。

（6）該系統具有系統報警功能。

（7）液位計量。

b. CIP管道功能

（1）CIP單元的供液。

（2）CIP單元的回液。

2．CIP清洗系統參數描述

a. CIP單元技術參數要求

工作流量：滿足罐及物料管道清洗要求

工作介質：堿性清洗液、壓縮空氣、工藝用水

工作溫度：滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力：滿足罐及物料管道清洗要求

b．管道系統技術要求

工作介質：壓縮空氣、堿性清洗液

工作溫度：滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力：滿足罐及物料管道清洗要求

管道連接：單面焊雙面成型氬弧焊接或快接卡盤連接。

閥門： 與清洗液接觸為衛(wèi)生級自動控制閥門

c．控制系統要求

（1）操作分為自動運行模式和手動操作模式，用戶可通過人機界面進行切換。能按照設計好的程序自動運行。操作面板采用觸摸屏方式，便于使用者操作。顯示屏不存垢、易清潔、安裝位置便于操作者操作和觀察。

（2）控制系統采用PLC+觸摸屏，開機時應首先進入用戶登錄界面，要求輸入用戶名和密碼，點擊“確認”。用戶名和密碼經系統確認后，應進入下一個界面，根據用戶級別，在該界面中可選擇“修改密碼”、“參數設置”、“模式選擇”。

（3）系統的動力和控制部分集成在一個柜內（內部走線動力和控制部分分開），本系統需設置觸摸屏1臺。

（4）在線顯示清洗步驟、溫度、電導。

（5）運行狀態(tài)顯示內容應至少包括溫度、電導數據信息以及各閥門的狀態(tài)，并可實時上傳至上位機，上位機不對系統進行控制。

（6）該系統可與101樓內其他系統進行總線連接。

（7）清洗步驟、清洗液溫度、清洗時間及電導能在線打印。

（8）觸摸屏設有二極密碼，調整各參數要有授權的二級密碼。

（9）當設備出現故障或監(jiān)測到某一參數超過設定范圍時，應聲光報警、并在界面上顯示警報提示。報警信息至少包括：溫度超出設定范圍，各閥門狀態(tài)錯誤。

3．安全要求

（1）系統對潔凈室的排放不得造成污染。

（2）系統應具有安全保護功能，當安全保護裝置未處于正常狀態(tài)時，設備應停止運行、聲光報警，并在運行界面上顯示相應的警報信息。同時將報警信號傳至被清洗對象處。

（3）應具有緊急停機按鈕，緊急按鈕應在操作者 方便操作的位置，當按下緊急停機按鈕時，能立即關閉整個控制系統，所有閥門應處于安全位置，防止意外發(fā)生，但按該鍵復位時，系統進入待機狀態(tài)。

（4）異常情況停機時，各閥門應處于安全位置，以保護系統的安全性。

（5）遇突然停電，各自動閥門應處于安全位置；電力恢復后系統自動進入待機狀態(tài)，當恢復供電系統經人工確認后，繼續(xù)運行。

（6）自動運行模式下遇意外停機，可從PLC控制界面選擇從某運行階段開始接續(xù)運行，也可進入手動運行模式繼續(xù)運行。停機前的用戶信息和運行數據均應保存完好，不能丟失。

4．材料及加工要求

（1）凡與清洗液接觸部分的材料均為SUS 316L不銹鋼材質，管道、管件標準：ASME BPE系列。

（2）夾套、保溫層、支座、支架、控制柜選用SUS 304不銹鋼。

（3）拋光要求：與清洗液接觸部分應電化學拋光，精度Ra≤0.6 μm；外表面Ra≤1.2 μm，整體設備的外表面應為亞光

（4）與清洗液接觸部分進行鈍化處理，鈍化劑稀釋用水中的氯離子含量＜25ppm。

（5）系統上使用的所有與物料接觸部位的密封圈均為衛(wèi)生級硅橡膠、三元乙丙橡膠或聚四氟乙烯材質。

（6）罐體及蒸汽管道保溫：采用無氯巖棉或其它不產塵材料外包304不銹鋼，亞光處理，設備使用過程中外表溫度≤45℃。

（7）控制部分：控制系統采用較有名的控制系統。