玻璃發酵罐/發酵罐夾套注滿水，查看浮球排氣閥及其他排氣管路設備的排氣狀況，以確保夾套的高液位。否則，易導致殺菌的升溫時刻滯后，且升溫不正常。水閥是否正常，是否堵塞;疏水閥是否堵塞，換熱夾套高溫高壓時是否內漏，升溫時的內漏伴有巨大撞擊聲，只需在降溫時才會呈現這種現象。配備一個通用操控器來處理某一操控回路的反常狀況，用電阻箱解決壓力變送器呈現的毛病時，對機械壓力表進行手動操控，然后使出產程序正常進行，用手動調壓器操控氣動操控閥的開度來進行應急操控等。又如，對于補料罐的磁力拌和，因為長期的殺菌高溫文時刻推移，內部的磁鐵逐漸失磁，加上一般發動器的短時發動，在發動和中止時表里磁鐵會脫離吸合而不跟轉，而用變頻器設置長時刻爬x坡發動可將磁力拌和毛病消除，并大大延長了使用壽命。

玻璃發酵罐滅菌方法：

1、在滅菌之前，通常應先將與玻璃發酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐內，同時開動攪拌器進行滅菌。

2、玻璃發酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。

3、玻璃發酵罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產中的結構進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發酵罐拆下來滅菌，小型發酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。