發(fā)酵罐設備清洗的十大注意事項：

1、在配制酸性洗滌液時，要注意HPC-4高效酸性清洗劑原液與滲透劑原液不可接觸。

正確的配制是：先向洗滌罐內(nèi)注入1/4—1/3水；然后緩慢加入酸性清洗劑，待重新加水至1/2以上后，緩慢加入滲透劑；，加少許水至洗滌液刻度。

2、CIP系統(tǒng)應加入自清洗系統(tǒng)，CIP罐本身需保持清潔，定期清洗。在其回路上要有過濾系統(tǒng)，既可保證洗滌液的清潔，又可防止污垢進入洗滌器造成堵塞。

3、取樣閥在進行CIP清洗時，同步進行反沖洗。

4、軟管、接管徹底清洗后，再浸泡在消毒劑中，并且軟管要定期拉刷清洗。

5、加大對管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護，防止二次污染。

6、保證洗滌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，包括洗罐器是否轉(zhuǎn)動，洗球是否堵塞，壓力是否合適等。

洗球工作壓力應在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口壓力表值應在0.45MPa－0.50MPa（考慮管路、彎路、罐高的影響）。洗球壓力過大，容易造成霧化，影響使用效果，洗罐器工作壓力應≥0.35MPa，CIP罐出口壓力表值應在0.55MPa－0.60MPa。

7、堿性清洗劑循環(huán)完后，沖水過程定要間斷進行，防止泡沫停留在罐底，雖然pH值檢測呈中性，但不定是真結(jié)果，間斷進行可將堿液及泡沫完全沖凈，排除殘余堿液對酸性清洗液及殺菌液的不利影響。此外，應特別注意CIP系統(tǒng)死角部分，即所有接觸清洗劑的部分，在進行殺菌工藝之前，必須用清水沖至中性。

8、大罐如果用液氨直接作冷媒，需將液氨完全回收后進行大刷洗工藝。

9、確認大罐的真空閥工作正常。

10、操作工要做好防護，帶手套、防護眼鏡等，切勿濺到皮膚及眼中，不慎濺到皮膚上，須用大量水沖洗。